全员改善·智造未来
为强化生产基地全员创新动能，集智聚能促进改善创新成果转化落地，2025年6月10日组织召开生产基地5月份全员提案改善总结会议。公司副总经理王伟、生产基地各职能部门负责人、精益改善骨干代表及相关人员出席会议。本次会议聚焦改善创新成果复盘、先进个人表彰、优秀案例共享及未来改善路径规划四大核心议题开展深度研讨与交流，同时为进一步提挖掘提案改善项目，提升提案改善效果，获得“金点子”荣誉称号的员工分享了改善经验，总结了优质提案的挖掘思路，为后续各部门的提案改善工作提供了宝贵经验。
李庆波| 工程管理部
智慧闪光点：通过推动源流改善，协同供应商展开严格测试与品质确证，在确保备件质量的前提下，成功推动多款关键备件降本。
改善感言：小改进，大提升，用心发现，团队共赢！
张清勇 | 工程管理部
智慧闪光点：通过利旧闲置变频器改造引风机系统并完成功能验证实现降本；整合冗余电力负荷实施能源优化配置，在统一配电管理的基础上，进一步达成能耗成本节约，提升综合能效效益。
改善感言：改善共发展，同心破万难。
韩波 | 储运管理部
智慧闪光点：通过战略寻源重构一次性手套采购体系实现成本压缩；依托医疗器械制水系统冗余产能建立闭环蒸馏水自供给生态。通过资源优化实现外购支出与生产辅料成本的双重消减。
改善感言：所有的工作都要快速到“现场”去，亲眼确认“现物”，认真探究“现实”。
邹泽俊 | 化妆品生产部
智慧闪光点：通过采用0.2微米过滤纯化水直溶工艺替代原料预溶的非必升温降温环节，实现能耗削减与配制提效；重构一次性手套领用路径，以入口集中管控的形式降低耗材浪费，实现耗材降本。
改善感言：发现问题就是发现机会，解决问题就是创造价值。
李宗玺 | 化妆品生产部
智慧闪光点：通过利旧闲置六头灌装机，去除冗余线路配件、增配电磁阀、快充接头及PU气管网络，构建可切换式吹瓶系统。改造后吹瓶工序单小时产能提升36%，同产能下优化2人，同步保留灌装功能复用能力，实现“一机双用”的柔性生产模式，显著提升设备利用率与综合能效。
改善感言：精益改善，永无止境，追求卓越，成果无限。
王帅 | 工程管理部
智慧闪光点：通过在高速均质机密封静环基座植入定位销结构，形成刚性约束解决静环连带转动问题，显著延长了密封件服役周期；同时对喷雾灌装设备耐磨部件进行材料强化，采用45钢淬火替代304不锈钢实现耐磨性提升。通过设备关键部件寿命周期的改善实现降本增效。
改善感言：点滴改善促卓越，同心协力创佳绩！
赵吉河 | 工程管理部
智慧闪光点：通过启用次抛车间检修门构建夜间自然补风路径，在洁净压差提升50%的同时实现风机变频降频17%；对102风柜排风系统加装无级调节风阀，解决过量排风缺陷使风机频率降低22%。通过风机系统能耗再分配降低能耗成本。
改善感言：节能就是增效，降耗就是增收！
阶段总结
生产基地全员须将精益理念深度融入安全、质量及生产运营管理全流程。部门负责人与管理团队须带头破除思维定式，深入一线践行“数据定位问题，问题驱动改善”原则，精准识别动作浪费、搬运浪费、流程瓶颈、管理冗余与安全风险点等改善机会，以实践引领全员改善。针对复杂问题，通过成立专项项目组进行攻关解决，专项项目组既是攻坚载体，更是人才育成平台——员工通过项目实战掌握需求分析、计划制定、跨部门协作、风险管控与效果验证等核心能力，实现问题解决与员工能力提升。同时，需进一步深化AI技术应用场景挖掘，提效提质，强化创新效能与核心竞争优势，高效支撑公司战略落地。
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